5 Schlüsselfaktoren zur Gewährleistung der Präzision bei der Herstellung von Stanzdüschen

5 Schlüsselfaktoren zur Gewährleistung der Präzision bei der Herstellung von Stanzdüschen

Die Erreichung einer Mikronpräzision bei Stanzformungen erfordert eine strenge Kontrolle derfünf kritische Parameter:

1Auswahl der Materialien
- Wolframkarbid (ISO K10-K40):
mit einer Härte bis HRA 92.5, ist es ideal für Anwendungen mit hohem Verschleiß wie z.B. das elektronische Steckerstempeln.
- Hochgeschwindigkeitsstahlpulver (ASP® 30):
Geeignet für komplexe Geometrien und bietet HRC 64-66 Härte nach Wärmebehandlung.

2. Oberflächenveredelung Optimierung 
- Nach-EDM-Polieren:
- Rohpolieren: #400 Diamantschleifräder (Ra 0,4 μm → 0,2 μm).
- Feingeläutern: Die chemisch-mechanische Polierung (CMP) erreicht Ra < 0,05 μm.
- Die Drow PG-Serie:
Die Spiegelpoliertechnologie gewährleistet eine gleichbleibende Raubigkeit der gestempelten Teile unter 0,1 μm.

3. Wärmewirtschaft
- Konforme Kühlkanäle
Zur Minimierung der thermischen Verformung muss die Druckstofftemperatur innerhalb von ±2 °C gehalten werden.
- Falldaten:
Ein Kunde, der Metallgehäuse für Smartphones herstellte, erhöhte die Lebensdauer von 500 000 auf 820 000 Zyklen.

4. Toleranzkontrolle
- Mikro-Lochbearbeitung:
Erreicht eine Toleranz von ±0,002 mm mit Mikro-EDM-Elektroden mit einem Durchmesser von 0,1 mm.
-Untermarke Drow Kinyet:
PG-Punch-Pins garantieren eine Geradeheit von 0,001 mm/100 mm.

5. Wartungsprotokolle
- Tägliche Überprüfungen:
Reinigen Sie Restöl mit pH-neutralen Lösungsmitteln.
- Monatliche Kalibrierung:
Überprüfung der Flachheit durch Laserinterferometrie (Schwelle: ≤ 0,003 mm).

Interne Links:
- Fallstudie: `/de/stamping-die-case-study`
- Weißbuch: `/de/Norm für die Oberflächenveredelung`
- Produktkatalog: `/de/Wolframkarbid-sterbt