March 6, 2025
Die Auswahl des richtigen CNC-Fräsers ist entscheidend für die MaximierungVerarbeitungseffizienzundLebensdauer des Werkzeugs- Bei.Präzision von Drow Carbide, analysieren wir drei grundlegende Faktoren, um Ihre Entscheidung zu bestimmen:
1. Materialverträglichkeit
-Aluminium und Nichteisenmetalle:
Sie können sich für Spirale mit hohem Helixwinkel (45°-60°) mit polierten Flöten entscheiden, um Splitterschweiß zu verhindern.UC-ALDie Fräswerkzeuge der Serie** aus hochfeinem Kernkarbid eignen sich hervorragend für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Aluminium (empfohlene Drehzahl: 18.000).
-Edelstahl und gehärtetes Stahl:
Vorrangige Schwingungsschwingungen werden bei variablen Schwingungsgraden reduziert.HM&GMDie Werkzeuge der Serie** verlängern die Werkzeuglebensdauer um 27% bei der Bearbeitung von 304 Edelstahl im Vergleich zu den Standard-Endmühlen mit 4 Flöten.
2. Beschichtungsauswahl
-TiN (Titannitrid):
Eine allgemeine Beschichtung für die niedriggeschwindige Bearbeitung von Kohlenstoffstahl (< 200 m/min).
-TiAlN (Titanium-Aluminiumnitrid):
Überlegene Wärmebeständigkeit bei Hochgeschwindigkeitsbetrieben (> 300 m/min) oder harten Materialien wie Inconel.
-DLC (Diamantähnlicher Kohlenstoff):
Reduziert den Reibungskoeffizienten um 40%, ideal für die Bearbeitung von Graphitelektroden.
3Geometrieoptimierung
- Flöten zählen:
Verwenden Sie 2-3 Flöten für tiefe Schlitze; 4-6 Flöten für das Fräsen der Fläche zur Verbesserung der Oberflächenveredelung.
- Eckradius:
Ein kleiner Randradius (R0,2 mm) minimiert die Spaltungsgefahr und verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs.
Fallstudie:
Ein Hersteller von Automobilteilen konnte mit Hilfe von DROW®s die Werkzeuglebensdauer um 52% (3200 Teile pro Werkzeug) und die Zykluszeiten um 18% verkürzen.UC-ALMaschinen für die Herstellung von Aluminiumverbindungsstangen.
** Interne Verknüpfungen **:
- Produktseite: /de/Karbid-End-Mills
- Technischer Blog: /de/blog/Müll-Schneid-Fehlanalyse
- Video-Demo: /de/Wie man Werkzeugverschleiß identifiziert